SICK G6 Rechteckig Optischer Sensor, Bereich 350 mm, PNP Ausgang, Anschlusskabel, Dunkelschaltend

Die Lichtschranken der G6-Produktfamilie mit ihren Miniaturgehäusen überzeugen auf ganzer Linie, sowohl durch ihre Standard-Montagekonfiguration mit 1-Zoll-Lochabständen als auch durch ihre funktionalen Eigenschaften. Die Varianten mit einem Gehäuse aus Edelstahl 1.4404 (316L) sind besonders beständig gegen Chemikalien und Reinigungsmittel in Washdown-Anwendungen.

Mit PinPoint-LED- und Lasertechnologie, Metalleinsätzen für die Montage, großen und hellen Anzeige-LEDs, benutzerfreundlichen Einstellschrauben, Schutzart IP67 und IP69K sowie modernster ASIC-Technologie von SICK geht die G6-Baureihe weit über den aktuellen Standard hinaus.

PinPoint LED und Klasse 1 Laser Varianten
SICK ASIC, das Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung mit optoelektronischen Sensoren
Photoelektrische Näherungssensoren mit Hintergrundausblendung, energetische photoelektrische Näherungssensoren und Einweg-Lichtschranken
ABS-Kunststoffgehäuse und V4A-Gehäuse aus Edelstahl 1.4404 (316L)
Schutzart IP67 und IP69K

PinPoint-LEDs
Überlegene optische Leistung und Robustheit dank des ASIC von SICK
Schnelle und einfache Montage und hohe Haltbarkeit dank der Metalleinsätze mit M3-Gewinde
Einfache Installation und Einstellung mit benutzerfreundlichem Potentiometer und gut sichtbaren Anzeige-LEDs
Varianten mit Edelstahlgehäuse und Schutzart IP69K gewährleisten eine lange Lebensdauer des Sensors in anspruchsvollen Washdown-Anwendungen

Anwendungsbereiche:
Industrien mit hohen Reinigungsanforderungen (z. B. Lebensmittel- und Getränkeindustrie)
Raue Umgebungen, die ein robustes Metallgehäuse erfordern, z. B. aufgrund mechanischer Stöße
Anwendungen mit hohen ästhetischen Ansprüchen
Konsumgüter :
Erkennung der Vorderkante und Anwesenheitskontrolle
Erkennung von Transportkisten auf dem Förderband
Erkennung von Verschlüssen und Reagenzgläsern im Entpacker und im Probenkarussell
Mensch-Material-Differenzierung beim Transport von Papierrollen
Erkennung der Referenzposition des Paletten-Shuttles

Logistik :
Erkennung der Vorderkante an der Förderanlage
Referenzpositionierung
Belegte Ladeeinheit auf dem Shuttle
Bauteilerkennung im Robotergreifer
Erkennung von Transportkisten auf dem Förderband
Kontrollierte Lastübertragung auf fahrerlose Transportsysteme
Überstandserfassung am Förderband
Förderung und Zonensteuerung ohne Staudruck
Transportkontrolle an der Förderstrecke
Besetzte Ladungsträgereinheit
Erkennung von Vorsprüngen am Shuttle
Anwesenheitserkennung an Induktionslinien und Übergabepunkten
Automatische Identifizierung von gestapelten Behältern mit Barcodes
Höhenerkennung am Lastaufnahmemittel
Füllstandsüberwachung für Rutschen

Elektronik :
Präzise Anwesenheits- und Positionsüberwachung für eine effiziente Zellproduktion
Maschinen und Materialien :
Transportkontrolle an der Förderanlage
Erkennung von winzigen Objekteigenschaften aus großer Entfernung
Überwachung von Textilenden auf einer Schußfadenrichtmaschine
Automatische Identifizierung von gestapelten Behältern mit Barcodes
Bauteilerkennung im Robotergreifer

Automatisierung im Freien :
Erkennung der Fahrtrichtung
Prüfung auf vorhandene Gegenstände in der Übergabeposition
Überwachung der Gepäckwanne
Füllstandsüberwachung in Gepäckrutschen
Kontrolle, ob die Taschen zu lang sind
Vereinzelung bei automatisierten Grenzkontrollen
Lückenprüfung im Shuttle
Überwachung des einlaufenden Bandes
Kontrolle auf Gegenstände im Transferbereich und Lückenüberwachung auf einem Lift
Steuerung des Personenflusses an automatischen Flugsteigen
Öffnen der Flügeltüren am Zollausgang
Höhenkontrolle des Gepäcks
Protrusionsüberwachung an Gepäckwannen
Erkennung von Gegenständen auf dem Gepäckausgabekarussell
Überwachung des Rolltors zur Gepäckhalle
Kraftfahrzeuge :
Bauteilerkennung im Robotergreifer
Transportkontrolle an der Förderstrecke